SchuimprintenWordt ook wel driedimensionaal schuimprinten genoemd, vanwege het post-press effect. Het lijkt sterk op flocken of borduren in een unieke driedimensionale stijl, met een goede elasticiteit en een zachte touch. Daarom wordt dit proces veel gebruikt bij het bedrukken van kleding, sokken, tafelkleden en andere soorten bedrukking.
Belangrijkste grondstoffen voor schuimprinten: thermoplastische hars, schuimmiddel, kleurstof, enzovoort.
Neem bijvoorbeeld schuimbedrukking op kleding en sokken, het principe van het gebruikte schuimproces is fysisch schuimen. Wanneer de microcapsulehars, gemengd met de bedrukkingspasta, wordt verhit, vormt het oplosmiddel een gas en vervolgens een bel, waarna het volume evenredig toeneemt. Dit is het principe van schuimbedrukking waar we meestal mee in aanraking komen.
Patroonvereisten voor schuimdruk
(1) Het schuimprinteffect, geschikt voor kousen, kan ook worden ontworpen op kledingstukken en kan worden gecombineerd met andere platte patronen die geen schuimprint vereisen om een set printpatronen te maken. Trek de driedimensionale omtrek over het algemene platte patroon. Of gebruik schuimprint op de belangrijkste prominente delen van het platte patroon om een reliëfeffect te creëren.
(2) Op kledingstukken kan de ruimte voor het schuimprintontwerp groter zijn. Dit wordt niet beperkt door de grootte van het oppervlak en de lichtbron van de kleur. Soms zijn alle patronen op het vel schuimprint, en is het driedimensionale effect zeer duidelijk, zoals cartoonpatronen op kindershirts, reclamemerken, enz.
(3) Schuimprintpatronen op bedrukte stoffen moeten voornamelijk verspreid en klein zijn, wat een borduurachtig gevoel geeft. Een te groot oppervlak beïnvloedt het handgevoel. Een te klein oppervlak zorgt voor een minder optimaal schuimeffect. De kleur mag niet te donker zijn. Wit of een middellichte kleur is geschikt.
(4) Schuimdruk moet in de laatste kleurdruk worden aangebracht wanneer meerdere kleurensets gelijktijdig worden gedrukt, om het schuimeffect niet te beïnvloeden. Het is raadzaam om een koude drukplaat te gebruiken om te voorkomen dat de drukpasta zich vastzet in de wand.
Hoewel de schuimdruktechnologie een lange geschiedenis heeft, heeft de schuimdruk zich met de voortdurende ontwikkeling van nieuwe textielproducten sterk ontwikkeld. Er is een sprankelend patroon ontstaan op basis van het originele witte schuim en gekleurd schuim. Parelmoerschuimdruk, goudkleurig lichtschuimdruk, zilverkleurig lichtschuimdruk en andere technologieën kunnen textiel niet alleen het driedimensionale effect van schuimdruk geven, maar ook de kostbare en elegante artistieke uitstraling van juwelen of gouden en zilveren sieraden creëren.
Volgorde van schuimdruk: schuimslurry zeefdruk→drogen bij lage temperatuur→drogen→schuimen (warmpersen)→inspectie→eindproduct.
Schuimtemperatuur bij warme persing: meestal 115-140 °C, een tijd van ongeveer 8-15 seconden is aan te raden. Soms kan de druk van de persmachine flexibel worden gebruikt, vanwege de verschillende samenstellingen van de schuimpulp.
Voorzorgsmaatregelen voor schuimdruk: Nadat de schuimdrukpasta op het drukkussen is gezeefdrukt, mag het te schuimen oppervlak niet langdurig op hoge temperatuur worden gebakken. Dit kan leiden tot ongelijkmatige schuimvorming en drukfouten door vroegtijdige verhitting. Het drogen wordt over het algemeen binnen 70 °C gehouden en de droger mag niet te lang in hetzelfde schuimdrukgedeelte blijven om te bakken.
Het aandeel schuimmiddel in de schuimdrukpasta moet worden getest op basis van het materiaal van de leverancier van het drukmateriaal. Wanneer een hoge schuimvorming vereist is, voeg dan meer schuimmiddel toe in een passende hoeveelheid en verminder de hoeveelheid indien de schuimvorming laag is. Het is moeilijk om een vooraf bepaalde formule te geven; het gaat om de optelsom van operationele ervaring en technologie!
Plaatsingstijd: 1 juni 2023
