Schuim afdrukkenwordt ook wel driedimensionaal schuimprinten genoemd, vanwege het post-press-effect lijkt het sterk op massaal of borduren in een unieke driedimensionale stijl, met goede elasticiteit en zacht aanvoelend. Daarom wordt dit proces veel gebruikt bij het bedrukken van kleding, het bedrukken van sokken, het bedrukken van tafelkleden en het afdrukken van stukken voor andere doeleinden.
De belangrijkste grondstoffen voor schuimdruk: thermoplastische hars, schuimmiddel, kleurstof enzovoort.
Neem als voorbeeld het bedrukken van kledingschuim en het schuimbedrukken van sokken, het gebruikte schuimprocesprincipe is fysiek schuimen. Wanneer de microcapsulehars die in de printpasta is gemengd, wordt verwarmd, vormt het harsoplosmiddel een gas en wordt het vervolgens een bel, en het volume neemt dienovereenkomstig toe. Dit is het principe van foamprinten waar wij doorgaans mee in aanraking komen.
Patroonvereisten voor schuimprinten
(1) Schuimend drukeffect, geschikt voor kousenproducten, kan ook worden ontworpen op uitgesneden kledingstukken, en kan ook worden gecombineerd met andere platte patronen die geen schuimen vereisen om een reeks drukpatronen te maken. Geef een schets van de driedimensionale omtrek op het algemene vlakke patroon. Of gebruik schuimprint op de belangrijkste prominente delen van het vlakke patroon om mensen een reliëfeffect te geven.
(2) Op de kledingstukken kan de ruimte voor het schuimdrukontwerp groter zijn. Het wordt niet beperkt door de grootte van het gebied en de lichtbron van de kleur. Soms zijn alle patronen op het vel schuimdruk en is het driedimensionale effect heel duidelijk, zoals cartoonpatronen op kinderoverhemden, reclamemerken, enz.
(3) Schuimende printpatronen op bedrukte stoffen moeten voornamelijk verspreid en klein zijn, waardoor mensen een borduurachtig gevoel krijgen. Als het gebied te groot is, heeft dit invloed op het handgevoel. Als het oppervlak te klein is, is het schuimeffect niet ideaal. De kleur mag niet te donker zijn. Witte of medium lichte kleur is geschikt.
(4) Schuimbedrukking moet worden aangebracht in de laatste kleurenafdruk wanneer meerdere kleurensets tegelijk worden afgedrukt, om het schuimeffect niet te beïnvloeden. En het is raadzaam om een koude plaat te gebruiken om het muurnet van de drukpasta te voorkomen.
Hoewel de schuimdruktechnologie een lange geschiedenis heeft, heeft de schuimdruk zich door de voortdurende ontwikkeling van nieuwe textielproducten enorm ontwikkeld. Het heeft een sprankelend patroon ontwikkeld op basis van het originele enkele witte schuim en gekleurd schuim. Parelmoerschuimdruk, gouden lichte schuimdruk en zilveren lichte schuimdruk en andere technologieën kunnen ervoor zorgen dat textiel niet alleen het driedimensionale effect van schuimdruk heeft, maar ook het kostbare en elegante artistieke gevoel van juwelen of gouden en zilveren sieraden produceert.
Schuimende drukvolgorde: schuimende slurryzeefdruk → drogen bij lage temperatuur → drogen → schuimen (heetpersen) → inspectie → eindproduct.
Hete persschuimtemperatuur: meestal 115-140 ° C, de tijd wordt grofweg geregeld in 8-15 seconden. Maar soms kan vanwege de verschillende formuleringen van de schuimpulp de druk van de persmachine flexibel worden gebruikt.
Voorzorgsmaatregelen voor schuimdruk: nadat de schuimdrukpasta op het drukkussen is gezeefdrukt, mag het te schuimen drukoppervlak niet lange tijd bij hoge temperatuur worden gebakken, anders zullen er ongelijkmatige schuimvorming en drukfouten optreden die worden veroorzaakt door vroege verwarming . Bij het drogen wordt het doorgaans binnen een temperatuur van 70 °C gehouden en mag de droger niet te lang in hetzelfde schuimdrukonderdeel blijven staan om te bakken.
Het aandeel schuimmiddel in de schuimende drukpasta moet worden getest op basis van het daadwerkelijke materiaal van de leverancier van het drukmateriaal. Wanneer een sterke schuimvorming vereist is, voeg dan meer schuimend materiaal toe in een geschikte hoeveelheid, en verminder de hoeveelheid op passende wijze wanneer de schuimvorming laag is. Het is moeilijk om een vooraf bepaalde formule te geven, het is vooral de opeenstapeling van operationele ervaring en technologie!
Posttijd: 01-jun-2023
